مقالات

نحوه تولید سنگ‌های ساختمانی

در صنعت تولید سنگ ساختمانی چه می‌گذرد؟

توجه به میزان و تنوع ذخایر سنگ تزئینی ایران از اهمیت زیادی برخوردار است. همچنین صادرات سالانه 160 میلیون دلاری سنگ ساختمانی از کشورمان نیز مؤید اهمیت این موضوع است. برای کسب ارزش‌ افزوده هر چه بیشتر از این حوزه و توسعه بازار باید از خام فروشی کوپ های سنگ تزئینی اجتناب کرده و حتی‌ الامکان سنگ فرآوری شده را صادر کنیم. آمارها نشان می‌دهد، ایران پس از ایتالیا، چین و هند در جایگاه چهارم تولید سنگ ساختمانی در دنیا قرار دارد. 

بررسی میزان ارزش دلاری صادرات کشور در حوزه سنگ نیز نشان‌‌دهنده آن است که با وجود ظرفیت‌‌های بالای این صنعت در فرآوری و تکمیل زنجیره ارزش، هنوز خام‌ فروشی در این صنعت رونق دارد. 

در این مطلب به معرفی صنایع سنگ ساختمانی و محصولاتی که در این صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند، خواهیم پرداخت.

نحوه استخراج سنگ‌های ساختمانی

تولید سنگ ساختمانی با جدا کردن بلوک سنگ از معدن آغاز می‌شود. جدا کردن چنین سنگ‌هایی از معدن باید به‌گونه‌ای انجام شود که کمترین تخریب و تکه‌تکه شدن در بلوک سنگ اتفاق بیفتد. چرا که هرچه این سنگ‌ها به شکل بزرگ‌تر و یک‌تکه جدا شوند، ارزش بیشتری خواهند داشت.
پس از استخراج، این بلوک‌ها باید فرآوری شوند. این بلوک‌ها توسط ماشین‌آلات صنعتی به صفحه‌هایی با ضخامت مطلوب بریده، رزین، ساب و پولیش زده می‌شوند تا برای کاربرد در ساختمان آماده شوند.

نحوه تولید بلوک‌های مکعبی شکل در صنعت سنگ ساختمان

پس از جدا کردن بلوک اولیه، این بلوک‌‌ها به بلوک‌‌های مکعبی شکلی (6 وجهی) به ابعادی تا 10*10*10 متر تقسیم می‌‌شوند. این تقسیم معمولاً با اره‌های سیمی یا ایجاد سوراخ در نقاط مشخص و ضربه چکش روی میخ‌‌های بزرگ داخل این سوراخ‌‌ها انجام می‌شود. اگر بنا باشد این بلوک‌‌های مکعبی در بازارهای بین‌‌المللی به فروش برسند، باید استانداردهای دقیق را رعایت کرده باشند و ترک‌‌های ریز هم در آن‌ ها وجود نداشته باشد، چراکه این ترک‌‌ها در ادامه منجر به ترک‌‌های بزرگ خواهند شد.

بلوک‌های مکعبی منظم تولیدشده را سنگ کوپ نیز می‌نامند. 

انواع آن‌ها به صورت زیر است:

• تک کوپ: جنس این قطعه‌سنگ از لحاظ نداشتن ترک و هارمونی رنگ بسیار مرغوب بوده و ابعاد آن بزرگ و به‌صورت شش وجه برش هستند. وزن آن عموماً بین 25 الی 27 تن است.
• دو کوپ: سنگ‌های خام که از سینه کار معدن جدا شده‌اند و در ابعاد کوچک تری نسبت به تک کوپ هستند. شکل آن ها نیز یا به‌ صورت مکعب مستطیل است یا شکل خاصی ندارد. 
• سه کوپ: سنگ‌هایی در ابعاد کوچک تر، هستند که وزن سه عدد از آنها به وزن یک عدد تک کوپ می‌رسد.

انواع پرکاربرد سنگ‌های ساختمانی

1. گرانیت: این سنگ در مناطق سردسیر انتخاب مناسبی برای سنگ نما است. چراکه در مقابل نفوذ آب و انبساط و انقباض مقاوم است. قیمت کم و ثبات رنگ نیز بر جذابیت‌های این سنگ افزوده است.
2. تراورتن: این سنگ برای نما، کف‌پوش، پله و سرویس بهداشتی استفاده می‌شود. اگرچه تخلخل بالای این سنگ، آن را به گزینه مناسبی برای عایق تبدیل کرده است، اما نفوذ پذیری بالا، باعث عدم کاربرد آن در مناطق سردسیر شده است.
3. مرمریت: این سنگ در ساختمان‌سازی و هنرهای تجسمی کاربرد دارد؛ اما به دلیل معادن کم و قیمت بالا، به‌ صورت لایه‌ای نازک برای پوشش کف و نما استفاده می‌شود.
4. مرمر: این سنگ جلای بالا و رنگ زیبایی دارد. در نتیجه برای دکوراتیو داخلی، ستون‌‌ها و پله به کار می‌‌رود. البته قیمت این سنگ از سایر سنگ‌‌های مورد استفاده در دکوراسیون داخلی گران‌‌تر است.

معرفی محصول سنگ اسلب و تایل

اصولاً سنگ‌‌هایی که از معدن با شکل هندسی منظم استخراج شده‌اند، مکعب مستطیل شکل هستند. این سنگ‌ها ابعاد بزرگی و کیفیت بالاتری دارند و معمولا در کارخانه‌‌های سنگ‌‌بری تبدیل به اِسلَب می‌شوند. سنگ اسلب به سنگ‌‌هایی با ابعاد نسبتاً بزرگ (معمولاً بزرگ‌تر از 120*220 سانتیمتر) گفته می‌شود. اما سنگ‌هایی که ابعاد کوچک‌‌تر و شکل هندسی خوبی نداشته باشند، تبدیل به سنگ تایل می‌‌شوند. البته این بدان معنا نیست که سنگ تایل بی‌‌کیفیت است. سنگ تایل از لحاظ قیمتی ارزان‌تر از سنگ اسلب است. به همین علت استفاده و خرید و فروش سنگ‌‌های تایل بسیار رایج است.

خط تولید سنگ اسلب

برای تولید سنگ اسلب، ابتدا سنگ‌های کوپ منظم استخراج شده از معدن، توسط اره (برای سنگ‌های نرم تر مثل مرمر) یا مولتی وایر (برای سنگ‌های سخت‌تر مثل گرانیت) به صفحات نازک تبدیل می‌شوند. پس از برش، سنگ وارد تونل خشک کن می‌شود تا رطوبت آن از بین برود.

سپس پشت سنگ توری و رزین می‌خورد. با ورود سنگ در محفظه خلا، رزین داخل سنگ نفوذ می‌کند. سپس با عبور از کوره، رزین خشک می‌شود. پس از آن، اسلب تحت دستگاه پیش ساب و ساب پولیش می‌شود. در آخر نیز دور اسلب توسط دستگاه فرز دروازه‌ای یا دستگاه برش کناره‌های اسلب بریده می‌شود تا اسلب کاملا شکل مستطیلی به خود بگیرد. شکل ‏2 - 2 خط تولید سنگ اسلب را نشان می‌دهد.

خط تولید سنگ تایل

ابتدا بلوک‌های نامنظم سنگ توسط دستگاه قله بر، سنگ‌های نواری شکل تولید می‌کنند. دستگاه برش کناره‌ها، نامنظمی‌های کنار سنگ را برش داده و شکل آن را کاملا مستطیلی می‌کند. با عبور سنگ از تونل خشک‌کن رطوبت به جامانده از مرحله برش از بین می‌رود. سپس روی سنگ رزین زده شده و با عبور از دستگاه کالیبر، ناهمواری‌های سطح سنگ (ناشی از برش با قله بر) از بین می‌رود. سپس دستگاه ساب، سطح سنگ را صیقلی می‌کند. در نهایت نیز، دستگاه عرضی بر، با برش عرضی سنگ‌های نواری، سنگ را به اندازه مطلوب می‌رساند. شکل ‏5 این روش تولید سنگ تایل را نشان می‌دهد.
روش دیگر، تولید سنگ تایل از سنگ اسلب است. در این روش پس از ساب اسلب، سنگ با عبور از دستگاه طولی بر در راستای طولی برش خورده و نواری می‌شود.

سپس کناره‌های اضافی از خط خارج می‌شوند. در پایان نیز، دستگاه عرضی بر، با برش عرضی نوارها شکل نهایی سنگ تایل را می‌سازد. شکل 6 خط برش سنگ اسلب برای تولید سنگ تایل را نشان می‌دهد. 

اگر به دنبال خرید ماشین‌ صنعتی هستید می‌توانید به سایت ماشین ‌بازار سر بزنید. در این سایت می‌توانید محصولات دانش‌بنیان و غیردانش‌بنیان متنوعی را ببینید و کالای صنعتی را که مناسب کار و خط تولید شماست، انتخاب کنید.