مقالات

معرفی دستگاه بسته‌‌بندی مولتی‌ هد

نقطه‌ی عطفی در صنعت بسته‌بندی

دستگاه توزین مولتی‌ هد اولین بار توسط شرکت ژاپنی ایشیدا برای استفاده در صنعت بسته‌بندی صنایع غذایی معرفی شد. امروزه این دستگاه‌‌ها به واسطه‌ ی سرعت و دقت بالای خود در پیمانه کردن مواد برای بسته‌بندی در صنایع مختلف استفاده می‌شود. استقبال از این ماشین‌آلات بسته‌بندی در برابر انواع قدیمی ‌توزین (توزین‌‌های ویبراتوری یا حجمی) بسیار زیاد شده.

 به همین خاطر در این مطلب ماشین بازار سراغ این دستگاه رفتیم تا نکات مهم آن را برای کسانی که به دنبال این دسته از ماشین‌آلات هستند، فهرست کنیم.

معرفی محصول

دستگاه مولتی‌ هد می‌تواند با انواع دستگاه‌‌های بسته‌بندی از قبیل دستگاه‌ بسته‌بندی عمودی که در صنعت از آن‌‌ها با نام دستگاه‌ پر کن نیز یاد می‌شود و همچنین ماشین‌آلات بسته‌بندی افقی به کار گرفته شود. 

موارد کاربرد این دستگاه عبارتند از:

• توزین انواع مواد پودری، گرانولی و حتی چسبنده مانند انواع حبوبات مثل نخود، لوبیا، عدس، ماش
• انواع خشکبار مانند پسته، بادام، فندق، کشمش، دانه‌‌های روغنی
• برخی مواد چسبنده مانند ناگت مرغ یا گوشت، فلافل، پاستیل
• مواد پودری مانند شکر، نمک، گیاهان دارویی، پودر‌های شست‌ و شو
• انواع چیپس، پفک، پاپکورن و غلات حجیم شده، اسنک، انواع قند و شکر و شکلات
• قطعات صنعتی ماننده پیچ، مهره و واشر
• انواع مواد شیمیایی گرانولی

دستگاه توزین مولتی‌ هد، پیشرفته‌ ترین دستگاه در حوزه‌ ی توزین با سرعت و دقت بالا در دنیاست که امروزه توسط شرکت‌‌های ژاپنی، آلمانی، آمریکایی و چینی تولید می‌شود. حتی کشوری مانند ترکیه که دارای صنعت نسبتا پیشرفته‌ ای است از تولید آن باز مانده است. این دستگاه ترکیب پیچیده‌ ای از دانش مکانیک، الکترونیک و نرم‌ افزار است که دستیابی به دانش فنی و حتی ساخت و تولید آن را منوط به ترکیبی کارا از نیروی انسانی در این سه حوزه نموده است.

عملکرد دستگاه

نحوه‌ی عملکرد دستگاه بر اساس شکل زیر به شرح زیر است

مواد از طریق قیف مرکزی (شماره‌ ی 1) وارد دستگاه شده و با عملکرد ویبراتور مرکزی (شماره‌ ی 2 در شکل بالا) به صورت یکنواخت بین سینی ماژول‌‌ها توزیع می‌شود. مواد با به لرزه در آمدن ویبراتور هر سینی (شماره‌ی 3)  به سمت باکت ذخیره (شماره‌ی 4) هدایت می‌شود. این فیدینگ به صورت کنترل‌شده و با الگوریتم‌های کنترلی صورت می‌پذیرد تا بتوان در هر باکت مقدار وزنی تقریبی مورد نظر را در کمترین زمان ممکن به دست آورد. 

با باز شدن درب باکت ذخیره (شماره‌ ی 4)، مواد از این باکت خارج شده و به باکت توزین‌ دار سرازیر می‌شوند و بلافاصله ویبراتور مربوطه فعال شده و باکت ذخیره را مجددا به مقدار لازم تغذیه می‌نماید. پس از مستقر شدن مواد در باکت توزین (شماره ی 5 در شکل بالا)، لودسل مربوطه وزن مواد داخل آن را اندازه‌ گیری کرده و توسط برد ترانسمیتر به برد مرکزی دستگاه انتقال می‌دهد. برد مرکزی با انجام محاسبات لازم، ترکیبی از وزن‌‌های ارسال شده در ماژول‌های مختلف را که نزدیک‌ ترین مقدار را با وزن تعیین شده توسط کاربر داشته باشند توسط الگورتیم پیچیده و سریع Knapsack انتخاب کرده و فرمان تخلیه به آن ماژول‌‌ها را صادر می‌نماید.

 به این ترتیب مجموع وزن مواد تخلیه شده با دقت مناسبی معادل با وزن مد نظر است. پس از تخلیه‌ ی باکت‌‌های منتخب، باکت‌‌های ذخیره‌ ی ماژول مربوطه فعال شده و مجددا محتوای مواد درون خود را به باکت توزین‌ دار تخلیه می‌نمایند. برای باز و بسته کردن دریچه‌‌های باکت‌‌های تغذیه و توزین‌ دار، از یک عملگر با دو استپر موتور استفاده شده است. در شکل زیر نمایی از این عملگر نشان داده شده است. همچنین لودسل مربوط به هر ماژول در این مجموعه جاسازی شده است و توسط مکانیزمی‌به پایه‌ ی نگهدارنده‌ ی باکت توزین‌ دار اتصال پیدا کرده است.

برای قرائت وزن هر یک از باکت‌‌های توزین‌ دار از یک کارت تبدیل آنالوگ به دیجیتال با دقت بالا استفاده شده است. الگوریتمی که برای انتخاب ترکیب مناسب از باکت‌‌ها برای دستیابی به وزن مدنظر به کار رفته شامل عملیات‌‌های جست‌ و جو و بهینه‌ سازی و حل مسئله‌‌ی Knapsack است. عملکرد فوق باید به گونه‌ای باشد که وزن هدف با خطای حداکثر یک گرم و با سرعت بالا اقدام به توزین نماید. دستیابی به سرعت‌‌های بالا بر پیچیدگی‌‌های نرم‌ افزاری و سخت‌ افزاری این ماشین صنعتی افزوده است.

اگر به دنبال خرید ماشین‌آلات‌ صنعتی به صورت قسطی هستید به سایت ماشین ‌بازار سر بزنید. در این سایت می‌توانید محصولات دانش‌بنیان و غیردانش‌بنیان متنوعی را انتخاب کنید و با توجه به فروش اقساطی سایت کالای صنعتی را که مناسب کار و خط تولید شماست، انتخاب کنید.