مقالات
صفر تا صد دستگاه سنگ شکن غلطکی
سنگشکن غلطکی یکی از انواع ماشینآلات سنگشکن است که در مرحله اولیه، ثانویه و مرحله سوم سنگشکنی مواد معدنی ترد به کار میرود. این سنگشکن با عبور دادن بار ورودی از بین دو غلطک دوار در خلاف جهت یکدیگر، نسبت خردایشی بین 7 تا 10 ایجاد میکند.
معرفی دستگاه سنگشکن غلطکی
در صنعت تولید فرآوردههای سنگی ماشینآلات صنعتی مختلفی مورد استفاده قرار میگیرند. در این بخش به معرفی محصول دستگاه سنگشکن غلطکی و نحوه ساخت و تولید آن میپردازیم.
سنگشکن غلطکی یکی از انواع ماشینآلات سنگشکن است که در مرحله اولیه، ثانویه و مرحله سوم سنگشکنی مواد معدنی ترد به کار میرود. این سنگشکن با عبور دادن بار ورودی از بین دو غلطک دوار در خلاف جهت یکدیگر، نسبت خردایشی بین 7 تا 10 ایجاد میکند. یکی از اهداف استفاده از این دستگاه سنگشکن بهینه سازی ظرفیت بالمیل است. یعنی ابتدا سنگها تا مقداری توسط سنگشکن غلطکی خرد شده و سپس برای خردایش بیشتر وارد بالمیل میشوند.

شکل 1 نمای بیرونی سنگ شکن غلطکی شرکت نهادین صنعت الوند

شکل 2 تصویر واقعی و مدلسازی شده بالمیل
کاربرد دستگاه سنگشکن غلطکی
در این صنعت، دستگاه سنگشکن توانایی خرد کردن سنگهایی با سختی متوسط و بالا را داشته و میتواند سنگهایی که استحکام فشاری آنها تا 300 مگاپاسکال است را بشکند. برای نمونه، دستگاه سنگشکن میتواند موادی مانند زغالسنگ، سنگآهک، سنگ گچ، ترونا، شیل، بوکسیت، باریت، فسفات، پتاس، سنگ نفت، کک، نمک، آهک، آهک سوخته، شیشه، کائولین، آجر و مواد مرطوب و یا چسبنده را خرد کند.
نحوه عملکرد دستگاه سنگشکن غلطکی
ورود مواد معدنی از قیف، نقطه آغاز خردایش در دستگاه سنگشکن غلطکی است. بار ورودی پس از عبور از این قیف، بین دو غلطکِ (استوانه) سنگینِ دوار قرار میگیرد. دوران این غلطکها، خلاف جهت یکدیگر و معمولاً با سرعت یکسان انجام میشود. این غلطکها روی محورهایی موازی قرار گرفته و فاصله بسیار کمی دارند. دو موتور الکتریکی توان مورد نیاز برای دوران این غلطکها را تولید و از طریق گیربکس و چهارشاخ گاردان (در صورت وجود فاصله بین موتور و غلطکها) به غلطکها منتقل میکنند. سطح این غلطکها ممکن است ساده یا آج دار باشند. فاصله بین غلطکها با استفاده از پیچهای تنظیم قابل تنظیم است. فاصله یادشده و قطر و عرض غلطکها هستند که ظرفیت دستگاه را تعیین میکنند.

شکل 3 شماتیک نحوه خردایش در سنگ شکن غلطکی

(شکل 4 و 5 )

(شکل 6 و 7)

شکل 8 انتقال توان از مجموعه موتور گیربکس به غلطک ها با استفاده از مکانیزم چهارشاخ گاردان
تعداد غلطکها نیز در مدلهای مختلف میتواند متفاوت باشد. از یک غلطک، که در این حالت بار ورودی بین غلطک و یک صفحه ثابت خرد میشود، گرفته تا دو غلطک، که نوعی رایج و تعداد غلطکهای بیشتر از دو برای ظرفیتهای بالاتر.

شکل 9 نمونه سنگ شکن غلطکی با بیش از دو غلطک
معمولاً یکی از غلطکها یا هردوی آنها به فنرهایی متصل شده اند بهگونهای که بتوانند در راستای افق (در راستای قطر غلطک) حرکت کنند (شکل 9).
مزیت این امکانِ حرکت آن است که اگر سنگ خیلی سفت باشد یا شیء خارجی بین دو غلطک قرار گرفته باشد و امکان آسیب به غلطک وجود داشته باشد، فشاری بیشتر از حد معین به غلطکها به وجود آمده و غلطک متصل به فنر حرکت میکنند تا شیء سفت بدون خرد شدن از بین دو غلطک عبور میکند.

شکل 10 نمایش شماتیک فنر متصل به غلطک برای جابجایی افقی غلطک
لازم به ذکر است ممکن است خردایش در سنگشکن غلطکی طی یک یا چند مرحله انجام گیرد. خردایش چندمرحلهای به این معنی است که مواد ابتدا از بین دو غلطک عبور و ابعادشان تا حدودی کاهش مییابد. سپس از بین دو غلطک مرحله بعد که فاصله بینشان کمتر از دو غلطک قبلی است عبور داده میشوند تا مجدداً نسبت خردایش افزایش یابد.

شکل 11 نمایش شماتیک خردایش چندمرحله ای
مزایا و معایب
مصرف توان پایین، سرعت بالای تولید، سهولت تنظیم گلوگاه، امکان استفاده برای مواد چسبناک، سادگی طراحی و درنتیجه قابلیت اطمینان بالا و امکان عبور مواد سخت برای جلوگیری از آسیب و توقف خردایش، همگی از مزایای سنگشکن غلطکی است.
نسبت خردایش کم، فرسایش زیاد و عدم کارایی برای مواد لایهای و الیافی شکل را نیز میتوان بهعنوان معایب این سنگشکن برشمرد.
سنگشکنهای غلطکی با فشار زیاد (HPGR )
یکی از انواع پیشرفته سنگشکن غلطکی، سنگش شکنهای HPGR هستند. در این نوع سنگشکنها، پایههای غلطکها که به شکل سهضلعی هستند، از گوشه پایین به بدنه لولا و از گوشه بالا به عملگر هیدرولیکی برای تنظیم فشار بین دو غلطک وصل شدهاند.

شکل 12 نمونه یک سنگ شکن غلطکی HPGR و پایههای مثلثی و عملگر هیدرولیکی آن
اگر به دنبال خرید ماشین صنعتی به صورت قسطی هستید میتوانید به سایت ماشین بازار سر بزنید. در این سایت میتوانید محصولات دانشبنیان و غیردانشبنیان متنوعی را انتخاب کنید و با توجه به فروش اقساطی سایت کالای صنعتی را که مناسب کار و خط تولید شماست، انتخاب کنید.














