مقالات

دستگاه پرس وکیوم

کلیت اجرای فرآیند:

شروع کار دستگاه با قراردادن چسب بر روی نمونه کار شروع می‌شود. در حقیقت عامل اصلی چسبیدن لایه پی­وی­سی بر روی چوب، چسب‌های مخصوصی هستند که در اثر حرارت فعال می‌شوند. این چسب‌ها با عنوان چسب‌های پلی اورتان و چسب ممبران به فروش می‌رسد. اپراتور قبل از شروع کار باید سطح کار را به این چسب آغشته کند. پس از قرارگیری نمونه کار، لازم است لایه اضافی بر روی آن کشیده شود و مقدمات قرار گیری لایه فراهم شود. بخش مهم دیگر، بخش چروک­‌گیر است، که مانع از چروک شدن لایه اضافی و از بین رفتن کیفیت کار می‌شود. این بخش از طریق دمیدن هوا در زیر لایه اضافی باعث می‌شود که روکش از سطح چوب کمی فاصله گرفته و حالت نسبتاً صافی به خود بگیرد. پس از قرارگیری لایه اضافی بر روی قطعه کار، اطراف آن بسته می‌شود و ازورود هوا به داخل آن جلوگیری می‌شود. در مرحله بعد باید دستگاه روشن شده و المنت‌های برقی آن فعال شوند تادمای لازم برای چسباندن لایه اضافی بر روی قطعه کار درون کوره فراهم شود. پس از گرم شدن کوره، میز  به داخل آن هدایت شده و حرارت به قطعه می‌رسد. همزمان که حرارت کافی به سطح لایه مورد نظر می‌رسد، چسب ممبران و یا چسب پلی اورتان در اثر حرارت فعال شده و شرایط قرارگیری روکش بر روی قطعه کار فراهم می‌شود. پس از رسیدن دمای داخلی کوره به مقدار تنظیم شده، اکنون زمان ایجاد خلأ، فرا رسیده است. در این مرحله اپراتور کلیه هوای بین قطعه مورد نظر و لایه اضافی را خالی کرده و با استفاده از ایجاد خلأ، زمینه چسبیدن لایه اضافی بر روی چوب فراهم می‌شود. سرعت در انجام کار و عملکرد مناسب دستگاه مکنده درمیزان چسبیدن لایه اهمیت دارد. پس از پایان این مرحله، قطعه مورد نظر تا چند دقیقه درون دستگاه باقی مانده تا عمل چسبیدن کامل شود و سپس از دستگاه خارج می‌شود.

 روکش‌های مورد استفاده در این دستگاه‌ها عبارتند از:

• روکش از جنس pvc

•  روکش چرمی

•  روکش کاغذی

•  روکش نازک چوبی

انواع پرس وکیوم‌­ها:

دستگاه­ پرس وکیوم ممبران معمولا بر اساس تعداد میز کار(سینی)، ابعاد کارگیر و نوع سیستم حرکتی نام­‌گذاری می­‌شوند. انواع پرس وکیوم عبارتند از: 

• پرس وکیوم تک سینی:

 دستگاه پرس وکیوم تک سینی را می‌توان به مانند یک ماشین بزرگ در نظر گرفت که از یک فضای مشخص برای قرار دادن چوب، یک بخش متمایز برای ایجاد خلأ، چند المنت برقی برای ایجاد حرارت، و یک کوره بزرگ برای ایجاد یک فضای بسته تشکیل شده است.

• پرس وکیوم دو سینی: 

ساخت این پرس همانند پرس تک سینی هست، لیکن طرح کلی دستگاه روی دو عدد شاسی سوار می­‌شود.

• پرس وکیوم واگنی:

این دستگاه‌­ها معمولا بیش از یک سینی داشته و هد آنها به صورت واگن بین میزها در حال حرکت است. به این دستگاه­‌ها ریلی نیز گفته می‌­شود.

• پرس وکیوم صندوقی

حرکت کوره در این دستگاه‌ها همانند باز شدن درب یک صندوقچه قدیمی است که با استفاده از لولا به سمت عقب باز می‌شود. اگرچه باز و بسته کردن کوره در این مورد از دستگاه پرس وکیوم تک سینی بسیار راحت است، قرار دادن نمونه در قسمت‌های پشتی آن با محدودیت و زحمت زیادی همراه است.

• پرس وکیوم آسانسوری

 این دستگاه‌ها، نسبت به سایر دستگاه‌های وکیوم از تکنولوژی تقریباً پیچیده‌تری بهره می‌برد و طراحی منحصر به فردی دارد. البته أصول، همان اصول و مبانی حاکم بر سایر دستگاه‌­ها است و تنها طراحی آن متفاوت است. دستگاه پرس وکیوم آسانسوری دارای یک شاسی به شکل عمودی است، که نحوه حرکت کوره دستگاه را نسبت به سایر دستگاه‌ها متفاوت می‌کند و نحوه اعمال حرارت آنها نیز متفاوت است، این دستگاه‌ها به صورت عمودی حرکت می‌کنند و حرکت کوره تحت کنترل صفحه کنترل قرار دارد و اپراتور میزان حرکت آن را تعیین می‌کند.

کاربردهای دستگاه پرس وکیوم 

کاربردهای دستگاه پرس وکیوم یا پرس ممبران عبارتند از:

روکش کردن درهای کابینت پس از تراش در توسط دستگاه سی ان سی

 روکش کردن انواع قطعات ساخته شده از mdf پس از برش با دستگاه سی ان سی (مانند قطعات تشکیل دهنده یک میز کامپیوتر، یک ست تخت خواب، یک کمد ساخته شده از ام دی اف یا غیره)

روکش کردن درهای از جنس ام دی اف، پس از ساخت در از ام دی اف خام

روکش کردن قطعات خام mdf

 روکش کردن هر نوع محصول ساخته شده از mdf